Tā ir pirmā reize, kad klienti dažos īpašos reģionos saskaras arCNC virpas, un CNC virpu darbība joprojām nespēj apgūt mašīnas darbības iemaņas tikai pēc ekspluatācijas rokasgrāmatas norādījumiem. Apvienojot pieredzējušo uzkrāto ekspluatācijas pieredziĶīnas CNC virpaoperatoriem savā ikdienas darbā, skaidrošu instrumentu iestatīšanas prasmes un atsevišķu detaļu apstrādes soļus.
Rīku iestatīšanas prasmes
Instrumentu iestatīšanas metodes un prasmes apstrādes nozarē var iedalīt divās kategorijās: tiešā instrumentu iestatīšana un instrumentu iestatīšana. Pirms CNC virpas atgriežas sākuma punktā, katruarī griežotiesl, kas jāizmanto, tiek iestatīts ar detaļas labās frēzēšanas virsmas viduspunktu kā 0 punktu, un pēc tam detaļas labās griešanās virsmas viduspunkts tiek izvēlēts kā 0 punkts unCNC rīkspunkts ir noteikts. Kad virpošanas rīks pieskaras labās frēzēšanas virsmas tastatūrai, ievadiet Z0 un noklikšķiniet, lai noteiktu, virpošanas instrumenta instrumenta kompensācijas vērtība automātiski saglabās noteiktos datus, kas nozīmē, ka Z-ass instrumenta iestatīšana ir pabeigta un X instrumenta iestatījums. ir izmēģinājuma griezējinstrumenta iestatījums, un tiek izmantots frēzes Automašīnas detaļu ārējais aplis ir mazāks, un atklātās automašīnas ārējā apļa dati (piemēram, x ir 20 mm) tastatūras ievade x20, noklikšķiniet, lai noteikt, instrumenta kompensācijas vērtība automātiski saglabās atklātos datus, šajā laikā ir pabeigta arī x ass.
Šāda veida rīku iestatīšanas metode, pat jaCNC virpair beidzies strāva, instrumenta iestatījuma vērtība netiks mainīta pēc strāvas padeves restartēšanas. To var izmantot to pašu detaļu sērijveida ilgstošai ražošanai un apstrādei. Periodā, kad iekārta ir izslēgta, iekārta nav jākalibrē atkārtoti.
Detaļu apstrādes soļi
(1) Vispirms izduriet un pēc tam plakano galu (lai izvairītos no saraušanās caurumošanas laikā).
(2) Vispirms rupja virpošana, pēc tam smalka pagriešana (tas ir paredzēts, lai nodrošinātu detaļu precizitāti).
(3) Vispirms apstrādājiet tos, kuriem ir lielas spraugas, un pēc tam izveidojiet tos, kuriem ir mazas atstarpes (tas ir, lai nodrošinātu, ka mazā spraugas ārējā virsma nav saskrāpēta un izvairītos no detaļu deformācijas).
(4) Izvēlieties pareizo ātruma attiecību, griešanas apjomu un griezuma dziļumu atbilstoši materiāla cietības standartiem. Oglekļa tērauda plāksnes materiāls ir izvēlēts ātrgaitas rotācijai, lielai griešanas jaudai un lielam griešanas dziļumam. Piemēram: 1Gr11, izmantojiet S1 600, F0.2 un griezuma dziļumu 2 mm. Sakausējums izmanto zemu ātruma attiecību, zemu padeves ātrumu un mazu griešanas dziļumu. Piemēram: GH4033, izvēlieties S800, F0.08 un griezuma dziļumu 0.5mm. Titāna sakausējuma tērauds izvēlas zemu ātruma attiecību, lielu griešanas jaudu un mazu griešanas dziļumu. Piemēram: Ti6, izmantojiet S400, F0.2 un griezuma dziļumu 0,3 mm. Kā piemēru ņemiet noteiktas daļas ražošanu: materiāls ir K414, kas ir īpaši ciets materiāls. Pēc atkārtotām pārbaudēm galīgā izvēle ir S360, F0.1 un griezuma dziļums 0.2, pirms var ražot standarta detaļas. (Tas ir tikai uzziņai, lūdzu, veiciet faktiskus pielāgojumus, pamatojoties uz mašīnas parametriem, materiāliem utt. īpašiem apstākļiem!)
Izlikšanas laiks: 2021. gada 29. novembris