CNC profilu apstrādes centrs
CNC profilu apstrādes centrs
CNC urbjmašīna
Mašīnas īpašības
Bosm DC sērijaCNC urbjmašīnas un frēzmašīnasgalvenokārt tiek izmantoti efektīvai urbšanas frēzēšanai un sagatavju vītņošanai ar lineāru materiāla platumu efektīvajā diapazonā. Caururbumu un aklo caurumu var urbt atsevišķām materiāla detaļām un kompozītmateriāliem. Mašīnas apstrāde ar CNC kontrolieri, darbība ir ļoti ērta. Tas var realizēt automatizāciju, augstu precizitāti, daudzveidību un masveida ražošanu.
Lai apmierinātu dažādu lietotāju apstrādes prasības, mūsu uzņēmums ir izstrādājis dažādus gatavus produktus. To var arī izstrādāt un pielāgot atbilstoši lietotāju faktiskajām vajadzībām.
Mašīnas uzbūve
Iekārtas galvenokārt sastāv no gultas galda, mobilā portāla, mobilā sēdekļa, urbšanas un frēzēšanas spēka galviņas, automātiskās eļļošanas ierīces un aizsardzības ierīces, cirkulācijas dzesēšanas ierīces, digitālās vadības sistēmas, hidrauliskās sistēmas, elektriskās sistēmas utt. Darbgaldam ir augsta pozicionēšana. precizitāte un atkārtota pozicionēšanas precizitāte.
1. Gulta un darba galds:
Mašīnas gulta ir metinātas tērauda konstrukcijas daļas, un galveno rāmi apstrādā tērauda konstrukcijas daļas. Pēc tam, kad iekšējais spriegums ir noņemts ar mākslīgo novecošanas termisko apstrādi, tam ir laba dinamiskā un statiskā stingrība un bez deformācijas. Darba galds ir izgatavots no čuguna HT250. Darba galdu var izmantotsagatavju iespīlēšana. To var aprīkot arī ar pneimatisko armatūru, kas ir ērtāka un ātrāka sagatavju nostiprināšanai. Darba galda maksimālā nestspēja ir 1 tonna. Gultas augšējā kreisā puse ir vertikāli uzstādīta ar diviem īpaši augstas nestspējas rites lineāro vadotņu pāriem un precīzo statīvu. Portāla motoru darbina maiņstrāvas servo sistēma un plauktu sistēma X virzienā. Uz gultas apakšējās virsmas ir izvietotas regulējamas skrūves, ar kurām var viegli regulēt gultas galda līmeni.
2. Kustīgā konsole:
Pārvietojamais konsoles portāls ar čuguna struktūru tiek apstrādāts pēc iekšējā spriedzes noņemšanas ar mākslīgu novecošanas termisko apstrādi, ar labu dinamisko un statisko stingrību un bez deformācijas. Portāla priekšpusē un augšpusē ir uzstādīti divi rites lineāro vadotņu pāri ar īpaši augstu nestspēju. Augšpusē ir uzstādīta lineāra rites vadotne ar īpaši augstu nestspēju, precīzas lodveida skrūves komplekts un servomotors, lai barošanas galviņas slīdplāksne kustētos Y ass virzienā. Urbšanas jaudas galva ir uzstādīta uz spēka galviņas bīdāmās plāksnes. Portāla kustība tiek realizēta, griežot lodveida skrūvi, ko caur sakabi virza servomotors.
3. Kustīgie segli:
Pārvietojamie bīdāmie segli ir tērauda konstrukcijas elements. Uz bīdāmajiem segliem ir uzstādīti divi slīdošie lineāri vadotņu pāri ar īpaši augstu nestspēju, precīzas lodveida skrūves komplekts un servomotors, lai virzītu urbšanas jaudas galvu tā, lai tā kustētos z-ass virzienā, kas var ātri pāriet uz priekšu, strādājiet uz priekšu, ātri atpakaļ un apturiet barošanas galviņu. Tam ir automātiskas skaidu laušanas, skaidu noņemšanas un pauzes funkcijas.
Urbšanas jaudas galviņai tiek izmantots īpašs servovārpstas motors. Īpašo precīzo vārpstu darbina sinhronā zobsiksna, lai realizētu mainīgas frekvences bezpakāpju ātruma maiņu. Padevi darbina servomotors un lodveida skrūve.
Y asi var saistīt un kontrolēt ar pusi slēgtu cilpu, kas var realizēt lineāru un apļveida interpolāciju. Galvenais vārpstas gals ir konusveida caurumu iespīlēšanas urbis vai frēze ar lielāku precizitāti, liela ātruma griešana, pneimatiskā instrumenta maiņas funkcija, pēc izvēles ar cepures tipa instrumentu žurnālu, instrumenta žurnāla ietilpība ir astoņi, instrumenta maiņa ir vienkāršāka, augsta automatizācijas pakāpe. manuāla apstrāde.
5. Automātiskā eļļošanas ierīce un aizsardzības ierīce:
Mašīna ir aprīkota ar automātisku eļļošanas ierīci, kas var automātiski ieeļļot kustīgos pārus, piemēram, virzošo sliedi, svina skrūvi un statīvu. Darbgalda x ass un Y ass ir aprīkotas ar putekļu necaurlaidīgu aizsargpārsegu, un ūdensnecaurlaidīgs šļakatu deflektors ir uzstādīts ap darba galdu.
6. KND vadības sistēma:
6.1. Izmantojot skaidu sadalīšanas funkciju, cilvēka un mašīnas saskarnē var iestatīt šķembu sadalīšanas laiku un šķembu sadalīšanas ciklu.
6.2. Arinstrumenta pacelšanas funkcija, instrumenta pacelšanas augstumu var iestatīt cilvēka un mašīnas saskarnē. Urbjot līdz šim augstumam, urbis tiek ātri pacelts uz sagataves augšpusi, pēc tam tiek izmesta skaida un pēc tam ātri virzās uz priekšu uz urbšanas virsmu un automātiski tiek pārveidota par darba priekšu.
6.3. Centralizētā vadības kārba un rokas ierīce ir aprīkota ar CNC sistēmu, USB interfeisu un LCD ekrānu. Lai atvieglotu programmēšanu, uzglabāšanu, displeju un saziņu, darbības saskarnei ir cilvēka un mašīnas dialoga, kļūdu kompensācijas un automātiskās trauksmes funkcijas.
6.4. Iekārtai ir priekšskatījuma un cauruma pozīcijas atkārtotas pārbaudes funkcija pirms apstrādes, tāpēc darbība ir ļoti ērta.
Specifikācija
| Modelis | BOSM-DC60050 | |
| Maks. sagataves izmērs | Garums × platums (mm) | 2600 × 500 |
| Vertikāla urbšanas jaudas galva | Daudzums (gab.) | 1 |
| Vārpstas konusveida caurums | BT40 | |
| Urbšanas diametrs (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Vārpstas ātrums (R / min) | 30-3000 | |
| Vārpstas jauda (kw) | 15 | |
| Attālums starp vārpstas priekšgalu un darba galdu (mm) | 150-650 mm | |
| X ass (sānu gājiens) | Maksimālais gājiens (mm) | 500 |
| X ass kustības ātrums (M/min) | 0~9 | |
| X ass servomotora jauda (kw) | 2,4*1 | |
| Y ass (kolonnas gareniskā kustība) | Maksimālais gājiens (mm) | 2600 |
| Y-ass kustības ātrums (M/min) | 0~9 | |
| Y-ass servomotora jauda (kw) | 2,4*1 | |
| Z ass (vertikāla cilindra padeves kustība) | Maksimālais gājiens (mm) | 500 |
| Z ass kustības ātrums (M/min) | 0~8 | |
| Z-ass servomotora jauda (kw) | 1×2,4 ar bremzēm | |
| Mašīnas izmēri | Garums × platums × augstums (mm) | 5400 × 2180 × 2800 |
| Pozicionēšanas precizitāte | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Atkārtota precizitātes pozicionēšana | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bruto svars (t) | 4.5 | |
Kvalitātes pārbaude
Katra iekārta ir kalibrēta ar Apvienotās Karalistes RENISHAW kompānijas lāzerinterferometru, kas precīzi pārbauda un kompensē slīpuma kļūdas, pretsparu, pozicionēšanas precizitāti un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, lai nodrošinātu iekārtas dinamisko, statisko stabilitāti un apstrādes precizitāti. . Lodīšu stieņa tests Katrā mašīnā tiek izmantots Lielbritānijas RENISHAW uzņēmuma lodīšu stieņa testeris, lai labotu patieso apļa precizitāti un mašīnas ģeometrisko precizitāti, un vienlaikus veiktu riņķveida griešanas eksperimentus, lai nodrošinātu iekārtas 3D apstrādes precizitāti un apļa precizitāti.
Darbgaldu lietošanas vide
1.1 Iekārtu vides prasības
Konstanta apkārtējās vides temperatūras līmeņa uzturēšana ir būtisks precīzas apstrādes faktors.
(1) Pieejamā apkārtējās vides temperatūra ir -10 ℃ ～ 35 ℃. Kad apkārtējās vides temperatūra ir 20 ℃, mitrumam jābūt 40 ～ 75%.
(2) Lai darbgalda statiskā precizitāte saglabātos norādītajā diapazonā, optimālajai apkārtējās vides temperatūrai ir jābūt no 15 ° C līdz 25 ° C ar temperatūras starpību.
Tas nedrīkst pārsniegt ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Barošanas spriegums: 3-fāzu, 380V, sprieguma svārstības ± 10% robežās, barošanas frekvence: 50HZ.
1.3 Ja spriegums lietošanas zonā ir nestabils, darbgaldam jābūt aprīkotam ar regulētu barošanas avotu, lai nodrošinātu darbgalda normālu darbību.
1.4. Darbgaldam jābūt ar uzticamu zemējumu: zemējuma vads ir vara stieple, stieples diametrs nedrīkst būt mazāks par 10 mm², un zemējuma pretestība ir mazāka par 4 omi.
1.5. Lai nodrošinātu iekārtas normālu darbību, ja gaisa avota saspiestais gaiss neatbilst gaisa avota prasībām, pirms gaisa avota attīrīšanas ierīču komplekta (sausināšana, attaukošana, filtrēšana) jāpievieno gaisa avota attīrīšanas ierīču komplekts. mašīnas gaisa ieplūdes atvere.
1.6. Iekārtas jāglabā prom no tiešiem saules stariem, vibrācijas un siltuma avotiem, kā arī augstfrekvences ģeneratoriem, elektriskajām metināšanas iekārtām utt., lai izvairītos no iekārtas ražošanas kļūmēm vai iekārtas precizitātes zuduma.
Pirms un pēc apkopes
1) Pirms apkopes
Izpētot pieprasījumu un nepieciešamo informāciju no klientiem un atgriezenisko saiti ar mūsu inženieriem, Bossman tehniskā komanda ir atbildīga par tehnisko komunikāciju ar klientiem un risinājumu formulēšanu, palīdzot klientam izvēlēties piemērotu apstrādes risinājumu un piemērotas mašīnas.
2) Pēc apkalpošanas
A. Mašīna ar viena gada garantiju un apmaksāta mūža uzturēšana.
B. Viena gada garantijas periodā pēc mašīnas ierašanās galamērķa ostā, BOSSMAN sniegs bezmaksas un savlaicīgus apkopes pakalpojumus dažādām mašīnas nesaistītām kļūmēm un laicīgi nomainīs visa veida cilvēka izraisītas bojājumu daļas. bez maksas. Bojājumi, kas radušies garantijas laikā, ir jālabo par atbilstošu samaksu.
C.Tehniskais atbalsts 24 stundu laikā tiešsaistē, TM, Skype, E-pasts, savlaicīgi risinot saistītos jautājumus. ja to nevar atrisināt, BOSSMAN nekavējoties organizēs pēcpārdošanas inženiera ierašanos uz vietas remontam, pircējam ir jāmaksā par VISA, lidojumu biļetēm un izmitināšanu.
Klienta vietne
