BOSM-1601 urbšanas frēzmašīna ar pretējo galvu
1. Iekārtu izmantošana
BOSM-1601 divstaciju ciparu vadības kolonnas mobilā dubultkolonnu urbšanas un frēzēšanas mašīna ir īpaša Mašīna simetriskām celtniecības tehnikas sagatavēm. Iekārta ir aprīkota ar īpašām kustīgām kolonnām un diviem horizontālo cilindru komplektiem, kas var veikt sagataves urbšanu, frēzēšanu, urbšanu un citu apstrādi efektīvajā gājiena diapazonā, sagatavi var apstrādāt vietā vienā reizē (nav nepieciešams sekundārs iespīlēšana), ātrs iekraušanas un izkraušanas ātrums, ātrs pozicionēšanas ātrums, augsta apstrādes precizitāte un augsta apstrādes efektivitāte.
2. Iekārtas galvenās sastāvdaļas
Gulta, darbagalds, kreisās un labās kolonnas, sijas, segli, auni un citas lielas detaļas ir izgatavotas no sveķu smilšu formēšanas, augstas kvalitātes pelēkā čuguna 250 lējuma, atkausētas karsto smilšu bedrē → vibrācijas novecošana → karstā krāsns atkausēšana → vibrācijas vecināšana → neapstrādāta apstrāde → vibrācijas novecošana → karstā krāsns atkausēšana → vibrācijas novecošana → apdare, pilnībā novērš detaļu negatīvo spriegumu un saglabā detaļu veiktspēju stabilu. Iekārtai ir tādas funkcijas kā frēzēšana, urbšana, urbšana, iegremdēšana, vītņošana utt., un instrumenta dzesēšanas metode ir ārēja dzesēšana, Mašīna satur 6 padeves asis, kas var realizēt 4 asu savienojumu un 6 asu vienu darbību. Ir 2 barošanas galviņas. Iekārtas un barošanas galviņas aksiālais virziens ir parādīts attēlā zemāk.
2.1Aksiālās transmisijas padeves daļas galvenā struktūra
2.1.1 X1/X2 ass:Kolonna virzās garenvirzienā gar fiksētās gultas vadošo sliedi.
X ass transmisija: ar maiņstrāvas servomotora palīdzību darbināms un kontrolēts augstas precizitātes planētu reduktors virza abas kolonnas, lai lineāri pārvietotos pa X asi caur lodveida skrūves transmisijas pāri.
Vadošās sliedes forma: divas augstas stiprības precizitātes lineārās vadotnes ir novietotas līdzenas. Lodveida skrūves precizitātes pakāpe transmisijas pārī ir C5.
2.1.2 Y1/Y2 ass:Urbšanas un frēzēšanas spēka galviņas I, II un to kolonnas ir attiecīgi uzstādītas uz augstas stiprības pamatnes vadotnes sliedēm abās pusēs un virzās pa pamatnes vadotnes sliedēm pa Y1 un Y2 asīm. Maiņstrāvas servomotors tiek izmantots, lai vadītu un vadītu lodveida skrūves transmisijas pāri, velciet seglu, lai pārvietotos, un realizētu lineāro kustību pa Y asi.
Vadošās sliedes forma: 4 lineāras vadotnes + lodveida skrūvju piedziņa. Lodveida skrūves precizitātes pakāpe transmisijas pārī ir C5, un tiek pieņemta daļēji slēgtas cilpas vadība.
2.1.3 Z1/Z2 ass:Urbšanas un frēzēšanas jaudas galviņas I, II un to bīdāmie segli ir vertikāli uzstādīti kolonnu priekšējos galos abās pusēs un virzās pa Z1 un Z2 asīm uz augšu un uz leju pa kolonnas vadošajām sliedēm.
Z1 ass transmisija: maiņstrāvas servomotoru izmanto, lai vadītu un vadītu augstas precizitātes planētu reduktora un lodveida skrūves transmisijas pāri, un cilindrs tiek darbināts, lai lineāri pārvietotos pa Z asi.
Vadošās sliedes forma: tiek pieņemtas 2 lineāras vadotnes konstrukcijas. Lodveida skrūves precizitātes pakāpe transmisijas pārī ir C5.
2.2 Šķīdumu noņemšana un dzesēšana
Abās pusēs zem darbagalda ir uzstādīti spirālveida un plakanas ķēdes skaidu konveijeri, un šķeldas beigās var tikt automātiski nogādātas uz skaidu konveijeru, izmantojot divus spirālveida un ķēdes plākšņu posmus, lai realizētu civilizētu ražošanu. Šķeldas konveijera dzesēšanas šķidruma tvertnē ir dzesēšanas sūknis, ko var izmantot instrumenta ārējai dzesēšanai, lai nodrošinātu instrumenta veiktspēju un kalpošanas laiku, un dzesēšanas šķidrumu var pārstrādāt.
3. Pilna digitālā ciparu vadības sistēma:
3.1. Izmantojot skaidu sadalīšanas funkciju, cilvēka un mašīnas saskarnē var iestatīt šķembu sadalīšanas laiku un šķembu sadalīšanas ciklu.
3.2. Aprīkots ar instrumenta pacelšanas funkciju, instrumenta pacelšanas attālumu var iestatīt cilvēka un mašīnas saskarnē. Kad attālums ir sasniegts, instruments tiek ātri pacelts, pēc tam skaidas tiek izmestas, un pēc tam tas tiek ātri virzīts uz urbšanas virsmu un automātiski pārvēršas darbā.
3.3. Centralizētā darbības vadības kārba un rokas ierīce izmanto ciparu vadības sistēmu un ir aprīkotas ar USB interfeisu un LCD šķidro kristālu displeju. Lai atvieglotu programmēšanu, uzglabāšanu, displeju un saziņu, darbības saskarnē ir tādas funkcijas kā cilvēka un mašīnas dialogs, kļūdu kompensācija un automātiska trauksme.
3.4. Iekārtai ir funkcija priekšskatīt un atkārtoti pārbaudīt cauruma pozīciju pirms apstrādes, un darbība ir ļoti ērta.
4. Automātiskā eļļošana
Mašīnu precīzijas lineāro virzošo sliežu pāri, precīzijas lodīšu skrūvju pāri un citi augstas precizitātes kustības pāri ir aprīkoti ar automātiskām eļļošanas sistēmām. Automātiskais eļļošanas sūknis izvada spiediena eļļu, un eļļā nonāk kvantitatīvā smērvielas eļļas kamera. Pēc tam, kad eļļas kamera ir piepildīta ar eļļu, sistēmas spiedienam paaugstinoties līdz 1,4–1,75 Mpa, spiediena slēdzis sistēmā tiek aizvērts, sūknis apstājas un izkraušanas vārsts vienlaikus tiek izkrauts. Kad eļļas spiediens uz ceļa nokrītas zem 0,2 Mpa, kvantitatīvais eļļotājs sāk piepildīt eļļošanas punktu un pabeidz vienu eļļas iepildīšanu. Pateicoties precīzai kvantitatīvā eļļas inžektora eļļas padevei un sistēmas spiediena noteikšanai, eļļas padeve ir uzticama, nodrošinot, ka uz katra kinemātiskā pāra virsmas ir eļļas plēve, samazinot berzi un nodilumu, kā arī novēršot pārkaršanas radītā iekšējā struktūra. , lai nodrošinātu Iekārtas precizitāti un kalpošanas laiku. Salīdzinot ar bīdāmo virzošo sliežu pāri, šajā mašīnā izmantotajam slīdošo lineāro virzošo sliežu pārim ir vairākas priekšrocības:
① Augsta kustības jutība, rites virzošās sliedes berzes koeficients ir mazs, tikai 0,0025–0,01, un piedziņas jauda ir ievērojami samazināta, kas ir līdzvērtīga tikai 1 parastai mašīnai. /10.
② Atšķirība starp dinamisko un statisko berzi ir ļoti maza, un sekošanas veiktspēja ir lieliska, tas ir, laika intervāls starp braukšanas signālu un mehānisko darbību ir ārkārtīgi īss, kas veicina reakcijas ātruma un jutības uzlabošanos. ciparu vadības sistēma.③Tā ir piemērota ātrgaitas lineārai kustībai, un tā momentānais ātrums ir aptuveni 10 reizes lielāks nekā bīdāmo vadotņu sliežu ātrums. ④ Tas var realizēt kustību bez pārtraukumiem un uzlabot mehāniskās sistēmas kustības stingrību. ⑤ Profesionālu ražotāju ražots, tam ir augsta precizitāte, laba daudzpusība un vienkārša apkope.
5. Mašīnas lietošanas vide:
5.1. Vides prasības iekārtu lietošanai
Konstanta apkārtējās vides temperatūras līmeņa uzturēšana ir būtisks precīzas apstrādes faktors.
(1) Pieejamās apkārtējās vides temperatūras prasības ir no -10°C līdz 35°C, ja apkārtējās vides temperatūra ir 20°C, mitrumam jābūt no 40% līdz 75%.
(2) Lai saglabātu iekārtas statisko precizitāti norādītajā diapazonā, optimālajai apkārtējās vides temperatūrai ir jābūt no 15°C līdz 25°C un temperatūras starpībai.
Nedrīkst pārsniegt ±2°C/24h.
5.2 Barošanas spriegums: 3-fāzu, 380V, ±10% sprieguma svārstību robežās, barošanas frekvence: 50HZ.
5.3 Ja spriegums darba zonā ir nestabils, Iekārtai jābūt aprīkotai ar stabilizētu barošanas avotu, lai nodrošinātu iekārtas normālu darbību.
5.4. Iekārtai jābūt uzticamam zemējumam: zemējuma vads ir vara vads, vada diametrs nedrīkst būt mazāks par 10 mm², un zemējuma pretestība ir maza līdz 4 omi.
5.5. Lai nodrošinātu normālu iekārtas darba veiktspēju, ja gaisa avota saspiestais gaiss nevar atbilst gaisa avota prasībām, tas jāuzstāda uz Iekārtas.
Pievienojiet gaisa avota attīrīšanas ierīces komplektu (mitruma noņemšana, attaukošana, filtrēšana) pirms gaisa.
5.6. Sargājiet iekārtu no tiešiem saules stariem, vibrācijas un siltuma avotiem, augstfrekvences ģeneratoriem, elektriskajām metināšanas iekārtām utt., lai izvairītos no iekārtas ražošanas kļūmēm vai iekārtas precizitātes zuduma.
6. Tehniskie parametri
| Modelis | 1601. gads | |
| Apstrādes sagataves izmērs | Garums × platums × augstums (mm) | 16000×1000×1500 |
| Mašīnas maksimālā padeve | Platums (mm) | 1300 |
| Darba galda izmērs | Garums X Platums (mm) | 16000*1000 |
| Kolonnu ceļošana | Kolonnas pārvietošana uz priekšu un atpakaļ (mm) | 1600 |
| Vārpsta uz augšu un uz leju | Ceļš uz augšu un uz leju (mm) | 1500 |
| Augstums no vārpstas centra līdz galda plaknei | 100-1600 mm | |
| Horizontāla augstas stiprības vārpsta jauda galva viens divi | Daudzums (2) | 2 |
| Vārpstas konuss | BT50 | |
| Broach | Automātiska caururbšana, manuāla instrumentu maiņa | |
| Griezes diametrs (mm) | ≤Φ200 | |
| Izsitumu diametrs (mm) | M3-M30 | |
| Vārpstas ātrums (r/min) | 30-3000 | |
| Servo vārpstas motora jauda (kw) | 30*2 | |
|
| Kreisā un labā gājiena attālums starp diviem vārpstas galiem | 400-1600 mm |
| Divkāršo kolonnu gājiens pa kreisi un pa labi (mm) | 600 katrs | |
| Instrumentu dzesēšana | Iekšējā dzesēšana, ārējā dzesēšana | |
| Divvirzienu pozicionēšanas precizitāte | 300 mm | ±0,032 |
| Divvirzienu atkārtotas pozicionēšanas precizitāte | 300 mm | ±0,025 |
| Mašīnas izmēri | Garums × platums × augstums (mm) | Saskaņā ar rasējumiem (ja būs izmaiņas projektēšanas procesā, mēs jums paziņosim) |
| Bruto svars (t) | 72T | |
