BOSM-6025 urbšanas frēzmašīna ar pretējo galvu
1. Aprīkojumsizmantot:
BOSM-6025 dubultstacijas, CNC vertikālās kolonnas pārvietojamās dubultās kolonnas urbšanas un frēzēšanas mašīna ir speciāls darbgalds simetriskām celtniecības tehnikas sagatavēm.Darbgalds ir aprīkots ar īpašu kustīgu kolonnu un diviem horizontālu cilindru komplektiem, kas var veikt sagataves urbšanu, frēzēšanu, urbšanu un citu apstrādi efektīvajā gājiena diapazonā, sagatavi var apstrādāt vietā vienā reizē (nav nepieciešams sekundārajai iespīlēšanai), ātrs iekraušanas un izkraušanas ātrums, ātrs pozicionēšanas ātrums, augsta apstrādes precizitāte un augsta apstrādes efektivitāte.
2. Iekārtas struktūra:
2.1. Darbgalda galvenās sastāvdaļas
Gulta, darbagalds, kreisās un labās kolonnas, sijas, segli, auni un citas lielas detaļas ir izgatavotas no sveķu smilšu formēšanas, augstas kvalitātes pelēkā čuguna 250 lējuma, atkausētas karsto smilšu bedrē → vibrācijas novecošana → karstā krāsns atkausēšana → vibrācijas vecināšana → neapstrādāta apstrāde → vibrācijas novecošana → karstā krāsns atkausēšana → vibrācijas novecošana → apdare, pilnībā novērš detaļu negatīvo spriegumu un saglabā detaļu veiktspēju stabilu.Darbgaldam ir tādas funkcijas kā frēzēšana, urbšana, urbšana, iegremdēšana, vītņošana utt., un instrumenta dzesēšanas metode ir ārēja dzesēšana, darbgaldā ir 6 padeves asis, kas var realizēt 4 asu savienojumu un 6 asu vienu. darbība.Ir 2 barošanas galviņas.Darbgalda un spēka galviņas aksiālais virziens ir parādīts attēlā zemāk.
2. 2Aksiālās transmisijas padeves daļas galvenā struktūra
2.2.1 X 1/X2 ass: kolonna virzās turp un atpakaļ garenvirzienā gar fiksētās gultas vadošo sliedi .
X ass transmisija: maiņstrāvas servomotors un augstas precizitātes planētu reduktoru izmanto, lai vadītu divas kolonnas caur lodveida skrūves transmisiju, lai realizētu X ass lineāro kustību.
Vadošās sliedes forma: novietojiet divas augstas stiprības precizitātes lineārās vadotnes.
2.2.2. Y1 ass: spēka galva un cilindrs ir vertikāli uzstādīti kolonnas priekšpusē un virzās pa kreisi un pa labi pa kolonnas vadošo sliedi.
Y1 ass transmisija: maiņstrāvas servomotors tiek izmantots, lai iedzītu lodveida skrūvi, lai virzītu seglu, lai pārvietotos un realizētu Y1 ass lineāro kustību.
Vadošās sliedes forma: 4 lineāras vadotnes + cietās sliedes kvadrātveida cilindrs kopā.
2.2.3. Y2 ass: spēka galvas otrais cilindrs ir uzstādīts vertikāli kolonnas priekšpusē un virzās pa kreisi un pa labi pa kolonnas vadošo sliedi.
Y2 ass transmisija: maiņstrāvas servomotors tiek izmantots, lai iedzītu lodveida skrūvi, lai vadītu seglu, lai pārvietotos un realizētu Y2 ass lineāro kustību.
Vadošās sliedes forma: 4 lineāras vadotnes + cietās sliedes kvadrātveida cilindrs kopā.
2.2.4. Z1 ass: spēka galvas bīdāmie segli ir uzstādīti vertikāli labās kolonnas priekšpusē un virzās uz augšu un uz leju pa kolonnas vadotnes sliedi.
Z1 ass transmisija: maiņstrāvas servomotors un augstas precizitātes planētu reduktors tiek izmantoti, lai virzītu cilindru, lai pārvietotos pa lodveida skrūvi, lai realizētu Z1 ass lineāro kustību.
Vadošās sliedes forma: 2 lineāras vadotnes.
2.2.5. Z2 ass: jaudas galviņas bīdāmie segli ir uzstādīti vertikāli labās kolonnas priekšpusē un virzās uz augšu un uz leju pa kolonnas vadotnes sliedi.
Z1 ass transmisija: maiņstrāvas servomotors un augstas precizitātes planetārais reduktors tiek izmantots, lai virzītu cilindru, lai pārvietotos pa lodveida skrūvi, lai realizētu Z2 ass lineāro kustību.
Vadošās sliedes forma: 2 lineāras vadotnes
Urbšanas un frēzēšanas jaudas galva (ieskaitot spēka galvu 1 un 2) ir salikts kvadrātveida cilindrs, un kustības virzienu vada 4 lineārās rullīšu vadošās sliedes.Piedziņa izmanto maiņstrāvas servomotoru, lai vadītu precīzu lodīšu skrūvju pāri.Mašīna ir aprīkota ar slāpekļa balansēšanas stieni., Samaziniet mašīnas galvas nestspēju uz skrūves un servomotora.Z-ass motoram ir automātiska bremžu funkcija.Strāvas padeves pārtraukuma gadījumā automātiskā bremze cieši noturēs motora vārpstu, lai tā nevarētu griezties.Strādājot, kad urbis nepieskaras sagatavei, tas ātri padevīsies;kad urbis pieskaras sagatavei, tas automātiski pārslēgsies uz darba padevi.Kad urbis iekļūst sagatavē, tas automātiski pārslēgsies uz ātru attīšanu;kad urbja gals atstāj sagatavi un sasniedz iestatīto pozīciju, tas pārvietosies uz nākamo cauruma pozīciju, lai realizētu automātisko cirkulāciju.Un tas var realizēt aklo caurumu urbšanas, frēzēšanas, slīpēšanas, skaidu laušanas, automātiskās skaidu noņemšanas utt. funkcijas, kas uzlabo darba ražīgumu.
500 mm gājiena saliktā kvadrātveida cilindra spēka galva izmanto lineāras vadotnes tradicionālo ieliktņu vietā, lai ievērojami uzlabotu vadības precizitāti, vienlaikus saglabājot kvadrātveida cilindra stingrību.
2.3. Sagataves hidrauliskās pievilkšanas funkcija
2.4Skaidu noņemšana un dzesēšana
Abās pusēs zem darbagalda ir uzstādīti spirālveida un plakanas ķēdes šķembu konveijeri, un šķeldas beigās var tikt automātiski izvadītas uz skaidu konveijeru, izmantojot divus spirālveida un ķēdes plākšņu posmus, lai realizētu civilizētu ražošanu.Šķeldas konveijera dzesēšanas šķidruma tvertnē ir dzesēšanas sūknis, ko var izmantot instrumenta ārējai dzesēšanai, lai nodrošinātu instrumenta veiktspēju un kalpošanas laiku, un dzesēšanas šķidrumu var pārstrādāt.
3. Pilna digitālā ciparu vadības sistēma:
3.1.Izmantojot skaidu sadalīšanas funkciju, cilvēka un mašīnas saskarnē var iestatīt šķembu sadalīšanas laiku un šķembu sadalīšanas ciklu.
3.2.Izmantojot instrumenta pacelšanas funkciju, instrumenta pacelšanas attālumu var iestatīt cilvēka un mašīnas saskarnē.Kad apstrāde sasniedz šo attālumu, instruments tiks ātri pacelts, pēc tam tiks izmestas skaidas un pēc tam ātri uz priekšu uz urbšanas virsmu un automātiski pārvēršas darbam.
3.3.Centralizēta darbības vadības kārba un rokas ierīce izmanto ciparu vadības sistēmu un ir aprīkotas ar USB interfeisu un LCD šķidro kristālu displeju.Lai atvieglotu programmēšanu, uzglabāšanu, displeju un saziņu, darbības saskarnē ir tādas funkcijas kā cilvēka un mašīnas dialogs, kļūdu kompensācija un automātiska trauksme.
3.4.Iekārtai ir funkcija priekšskatīt un atkārtoti pārbaudīt cauruma pozīciju pirms apstrādes, un darbība ir ļoti ērta.
4.Automātiskā eļļošana
Darbgaldu precīzijas lineāro virzošo sliežu pāri, precīzijas lodīšu skrūvju pāri un citi augstas precizitātes kustību pāri ir aprīkoti ar automātiskām eļļošanas sistēmām.Automātiskais eļļošanas sūknis izvada spiediena eļļu, un eļļā nonāk kvantitatīvā smērvielas eļļas kamera.Pēc tam, kad eļļas kamera ir piepildīta ar eļļu, sistēmas spiedienam paaugstinoties līdz 1,4–1,75 Mpa, spiediena slēdzis sistēmā tiek aizvērts, sūknis apstājas un izkraušanas vārsts vienlaikus tiek izkrauts.Kad eļļas spiediens uz ceļa nokrītas zem 0,2 Mpa, kvantitatīvais eļļotājs sāk piepildīt eļļošanas punktu un pabeidz vienu eļļas iepildīšanu.Pateicoties precīzai kvantitatīvā eļļas inžektora eļļas padevei un sistēmas spiediena noteikšanai, eļļas padeve ir uzticama, nodrošinot, ka uz katra kinemātiskā pāra virsmas ir eļļas plēve, samazinot berzi un nodilumu, kā arī novēršot iekšējā struktūra, ko izraisa pārkaršana, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti un kalpošanas laiku.Salīdzinot ar bīdāmo virzošo sliežu pāri, šajā darbgaldā izmantotajam slīdošajam lineārajam vadotnes pārim ir vairākas priekšrocības:
① Augsta kustības jutība, rites virzošās sliedes berzes koeficients ir mazs, tikai 0,0025–0,01, un piedziņas jauda ir ievērojami samazināta, kas ir līdzvērtīga tikai 1 parastajai tehnikai./10.② Atšķirība starp dinamisko un statisko berzi ir ļoti maza, un sekošanas veiktspēja ir lieliska, tas ir, laika intervāls starp braukšanas signālu un mehānisko darbību ir ārkārtīgi īss, kas veicina reakcijas ātruma un jutības uzlabošanos. ciparu vadības sistēma.
③ Tas ir piemērots ātrgaitas lineārai kustībai, un tā momentānais ātrums ir aptuveni 10 reizes lielāks nekā bīdāmo virzošo sliedēm.④ Tas var realizēt kustību bez pārtraukumiem un uzlabot mehāniskās sistēmas kustības stingrību.⑤ Profesionālu ražotāju ražots, tam ir augsta precizitāte, laba daudzpusība un vienkārša apkope.
5.Ass lāzera pārbaude:
Katra Bosman iekārta ir kalibrēta ar RENISHAW uzņēmuma Apvienotajā Karalistē lāzerinterferometru, lai precīzi pārbaudītu un kompensētu soļa kļūdu, pretsparu, pozicionēšanas precizitāti, atkārtotas pozicionēšanas precizitāti utt., Lai nodrošinātu ierīces dinamisko, statisko stabilitāti un apstrādes precizitāti. mašīna .Lodes stieņa pārbaude Katra iekārta izmanto Lielbritānijas uzņēmuma RENISHAW lodveida stieni, lai kalibrētu patieso apļa precizitāti un mašīnas ģeometrisko precizitāti, un vienlaikus veiktu riņķveida griešanas eksperimentus, lai nodrošinātu iekārtas 3D apstrādes precizitāti un apļveida precizitāti.
6.Mašīnas vide:
6.1.Iekārtu lietošanas vides prasības
Konstanta apkārtējās vides temperatūras līmeņa uzturēšana ir būtisks precīzas apstrādes faktors.
(1) Izmantojamās apkārtējās vides temperatūras prasība ir -10 ℃ ~ 35 ℃, ja apkārtējās vides temperatūra ir 20 ℃, mitrumam jābūt 40 ~ 75%.
(2) Lai darbgalda statiskā precizitāte saglabātos norādītajā diapazonā, optimālajai apkārtējās vides temperatūrai ir nepieciešama 15°C līdz 25°C un temperatūras starpība.
Nedrīkst pārsniegt ±2°C/24h.
6.1.2.Barošanas spriegums: 3 fāzes, 380V, ±10% sprieguma svārstību robežās, barošanas frekvence: 50HZ.
6.1.3.Ja spriegums lietošanas zonā ir nestabils, darbgaldam jābūt aprīkotam ar stabilizētu barošanas avotu, lai nodrošinātu darbgalda normālu darbību.
6.1.4.Darbgaldam jābūt ar uzticamu zemējumu: zemējuma vads ir vara vads, vada diametrs nedrīkst būt mazāks par 10 mm² un zemējuma pretestība ir mazāka par 4 Ω.
6.1.5.Lai nodrošinātu normālu iekārtas darba veiktspēju, ja gaisa avota saspiestais gaiss nevar atbilst gaisa avota prasībām, tas jāuzstāda uz darbgalda.
Pievienojiet gaisa avota attīrīšanas ierīces komplektu (mitruma noņemšana, attaukošana, filtrēšana) pirms gaisa.
6.1.6.Sargājiet iekārtu no tiešiem saules stariem, vibrācijas un siltuma avotiem, augstfrekvences ģeneratoriem, elektriskajām metināšanas iekārtām utt., lai izvairītos no darbgaldu ražošanas kļūmēm vai darbgaldu precizitātes zuduma.
7.Ttehniskie parametri:
| Modelis | 6025-6Z | |
| Apstrādes sagataves izmērs | Garums × platums × augstums (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Portāla maksimālā padeve | Platums (mm) | 6800 |
| darba galda izmērs | Garums X Platums (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolonnu ceļošana | Kolonnas pārvietošana uz priekšu un atpakaļ (mm) | 7000 |
| Dubultā cilindra pacelšana uz augšu un uz leju | Uz augšu un uz leju cilindra gājiens (mm) | 2500 |
| Attālums no vārpstas centra līdz galda plaknei | 0-2500 mm | |
|
Horizontālā cilindra tipa urbšanas galva jauda galva viens divi
| Daudzums (2) | 2 |
| Vārpstas konuss | BT50 | |
| Urbšanas diametrs (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Izsitumu diametrs (mm) | M3-M30 | |
| Vārpstas ātrums (r/min) | 30–5000 | |
| Servo vārpstas motora jauda (kw) | 37*2 | |
| Kreisā un labā gājiena attālums starp diviem vārpstas galiem | 5800-6800 mm | |
| Kreisais un labais cilindra gājiens (mm) | 500 | |
| Divvirzienu pozicionēšanas precizitāte | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Divvirzienu atkārtotas pozicionēšanas precizitāte | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Darbgaldu izmēri | Garums × platums × augstums (mm) | Saskaņā ar rasējumiem (ja būs izmaiņas projektēšanas procesā, mēs jums paziņosim) |
| Bruto svars (t) | 72T | |
