BOSM -6025 pretējas galvas urbšanas frēzmašīna

Ievads:

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Noklikšķiniet, lai skatītu vairāk produktu

1. Aprīkojumslietošana:

BOSM-6025 divstaciju CNC vertikālās kolonnas pārvietojama divkolonnu galvas-galvas urbšanas un frēzēšanas mašīna ir īpaša darbmašīna simetriskām celtniecības tehnikas sagatavēm. Darbmašīna ir aprīkota ar īpašu pārvietojamu kolonnu un diviem horizontālu cilindru komplektiem, kas var realizēt urbšanu, frēzēšanu, urbšanu un citu sagataves apstrādi efektīvā gājiena diapazonā, sagatavi var apstrādāt uz vietas vienlaikus (nav nepieciešama sekundāra skava), ātrs iekraušanas un izkraušanas ātrums, ātrs pozicionēšanas ātrums, augsta apstrādes precizitāte un augsta apstrādes efektivitāte.

2. Iekārtu struktūra:

2.1. Darbgalda galvenās sastāvdaļas

Gultas, darbagalda, kreisās un labās kolonnas, sijas, sēdekļi, cilindri un citas lielas detaļas ir izgatavotas no sveķu smilšu formēšanas, augstas kvalitātes pelēkā čuguna 250 lējuma, atkvēlinātas karstā smilšu bedrē → vibrācijas novecošana → karstās krāsns atkvēlināšana → vibrācijas novecošana → rupja apstrāde → vibrācijas novecošana → karstās krāsns atkvēlināšana → vibrācijas novecošana → apdare, pilnībā novērš detaļu negatīvo spriegumu un uztur detaļu veiktspēju stabilu. Darbgaldam ir tādas funkcijas kā frēzēšana, urbšana, iegremdēšana, vītņošana utt., un instrumenta dzesēšanas metode ir ārējā dzesēšana. Darbgaldam ir 6 padeves asis, kas var realizēt 4 asu savienojumu un 6 asu vienas darbības mehānismu. Ir 2 spēka galviņas. Darbgalda un spēka galviņas aksiālais virziens ir parādīts attēlā zemāk.

2. 2Aksiālās transmisijas padeves daļas galvenā struktūra

2.2.1. X 1/X2 ass: Kolonna gareniski kustas šķērsvirzienā pa fiksētās gultas vadotni.

X ass transmisija: Maiņstrāvas servodzinējs un augstas precizitātes planētu reduktoru izmanto, lai vadītu abas kolonnas caur lodveida skrūves transmisiju, lai realizētu X ass lineāro kustību.

Vadotnes sliežu forma: novietojiet divas augstas stiprības precīzas lineāras vadotnes.

2.2.2 Y1 ass: Spēka galva un cilindrs ir vertikāli uzstādīti kolonnas priekšpusē un pārvietojas pa kreisi un pa labi pa kolonnas vadotni.

Y1 ass transmisija: maiņstrāvas servodzinējs tiek izmantots, lai vadītu lodveida skrūvi, lai vadītu seglu kustību un realizētu Y1 ass lineāro kustību.

Vadotnes sliedes forma: 4 lineāras vadotnes + cietais sliedes kvadrātveida cilindrs kopā.

2.2.3 Y2 ass: Spēka galvas otrais cilindrs ir vertikāli uzstādīts kolonnas priekšpusē un pārvietojas pa kreisi un pa labi gar kolonnas vadotni.

Y2 ass transmisija: maiņstrāvas servodzinējs tiek izmantots, lai vadītu lodveida skrūvi, lai vadītu seglu kustību un realizētu Y2 ass lineāro kustību.

Vadotnes sliedes forma: 4 lineāras vadotnes + cietais sliedes kvadrātveida cilindrs kopā.

2.2.4 Z1 ass: Spēka galvas bīdāmais segls ir vertikāli uzstādīts labās kolonnas priekšpusē un pārvietojas augšup un lejup pa kolonnas vadotni.

Z1 ass transmisija: maiņstrāvas servomotors un augstas precizitātes planetārais reduktors tiek izmantoti, lai vadītu cilindru, kas pārvietojas caur lodveida skrūvi, lai realizētu Z1 ass lineāru kustību.

Vadotnes sliežu forma: 2 lineāras vadotnes.

2.2.5 Z2 ass: Spēka galvas slīdošā sēdekļa daļa ir uzstādīta vertikāli labās kolonnas priekšpusē un pārvietojas augšup un lejup pa kolonnas vadotni.

Vadotnes sliežu forma: 2 lineāras vadotnes

Urbšanas un frēzēšanas spēka galva (ieskaitot spēka galviņu 1 un 2) ir salikts kvadrātveida cilindrs, un kustības virzienu vada 4 lineāras rullīšu vadotnes. Piedziņa izmanto maiņstrāvas servomotoru, lai vadītu precīzu lodīšu skrūvju pāri. Mašīna ir aprīkota ar slāpekļa balansēšanas stieni. , Samazina mašīnas galvas nestspēju uz skrūves un servomotora. Z ass motoram ir automātiskās bremzēšanas funkcija. Strāvas padeves pārtraukuma gadījumā automātiskā bremze stingri notur motora vārpstu, lai tā nevarētu griezties. Darba laikā, kad urbis nepieskaras sagatavei, tas ātri padodas; kad urbis pieskaras sagatavei, tas automātiski pārslēdzas uz darba padevi. Kad urbis iekļūst sagatavē, tas automātiski pārslēdzas uz ātru attīšanu; kad urbja gals atstāj sagatavi un sasniedz iestatīto pozīciju, tas pārvietojas uz nākamo cauruma pozīciju, lai realizētu automātisku cirkulāciju. Un tā var realizēt slēpto caurumu urbšanas, frēzēšanas, fāzēšanas, skaidu laušanas, automātiskas skaidu noņemšanas u.c. funkcijas, kas uzlabo darba produktivitāti.

500 mm gājiena saliktā kvadrātveida cilindra spēka galva izmanto lineāras vadotnes tradicionālo ieliktņu vietā, lai ievērojami uzlabotu vadīšanas precizitāti, vienlaikus saglabājot kvadrātveida cilindra stingrību.

2.3. Sagataves hidrauliskās pievilkšanas funkcija

2.4Čipu noņemšana un dzesēšana

Zem darbagalda abās pusēs ir uzstādīti spirālveida un plakanas ķēdes skaidu konveijeri, un skaidas var automātiski novadīt uz skaidu konveijera galā caur diviem spirālveida un ķēdes plākšņu posmiem, lai realizētu civilizētu ražošanu. Skaidu konveijera dzesēšanas šķidruma tvertnē ir dzesēšanas sūknis, ko var izmantot instrumenta ārējai dzesēšanai, lai nodrošinātu instrumenta veiktspēju un kalpošanas laiku, un dzesēšanas šķidrumu var pārstrādāt.

3. Pilnībā digitāla ciparu vadības sistēma:

3.1. Ar skaidu lūšanas funkciju skaidu lūšanas laiku un skaidu lūšanas ciklu var iestatīt cilvēka un mašīnas saskarnē.

3.2. Izmantojot instrumenta pacelšanas funkciju, instrumenta pacelšanas attālumu var iestatīt cilvēka un mašīnas saskarnē. Kad apstrāde sasniedz šo attālumu, instruments tiks ātri pacelts, tad skaidas tiks izmestas un pēc tam ātri pārvietotas uz urbšanas virsmu un automātiski pārveidotas par darbu.

3.3. Centralizētā vadības bloks un rokas ierīce izmanto ciparu vadības sistēmu un ir aprīkotas ar USB saskarni un LCD šķidro kristālu displeju. Lai atvieglotu programmēšanu, saglabāšanu, attēlošanu un komunikāciju, vadības saskarnei ir tādas funkcijas kā cilvēka un mašīnas dialogs, kļūdu kompensācija un automātiska trauksme.

3.4. Iekārtai ir funkcija priekšskatīt un atkārtoti pārbaudīt cauruma pozīciju pirms apstrādes, un darbība ir ļoti ērta.

4Automātiska eļļošana

Darbgaldu precīzijas lineāro vadotņu sliežu pāri, precīzijas lodīšu skrūvju pāri un citi augstas precizitātes kustības pāri ir aprīkoti ar automātiskām eļļošanas sistēmām. Automātiskais eļļošanas sūknis izvada spiediena eļļu, un kvantitatīvās eļļošanas eļļas kamera ieplūst eļļā. Pēc tam, kad eļļas kamera ir piepildīta ar eļļu, kad sistēmas spiediens paaugstinās līdz 1,4–1,75 MPa, sistēmas spiediena slēdzis tiek aizvērts, sūknis apstājas un vienlaikus izkraušanas vārsts izkrauj spiedienu. Kad eļļas spiediens ceļā nokrītas zem 0,2 MPa, kvantitatīvais eļļotājs sāk piepildīt eļļošanas punktu un pabeidz vienu eļļas uzpildīšanu. Pateicoties kvantitatīvās eļļas inžektora precīzajai eļļas padevei un sistēmas spiediena noteikšanai, eļļas padeve ir uzticama, nodrošinot eļļas plēvi uz katra kinemātiskā pāra virsmas, samazinot berzi un nodilumu, kā arī novēršot iekšējās konstrukcijas bojājumus, ko izraisa pārkaršana, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti un kalpošanas laiku. Salīdzinot ar bīdāmo vadotņu pāri, šajā darbgaldā izmantotajam ritošajam lineārajam vadotņu pārim ir virkne priekšrocību:

① Augsta kustības jutība, ritošās vadotnes sliedes berzes koeficients ir mazs, tikai 0,0025–0,01, un piedziņas jauda ir ievērojami samazināta, kas ir līdzvērtīga tikai 1 no parastajām mašīnām. /10. ② Atšķirība starp dinamisko un statisko berzi ir ļoti maza, un sekošanas veiktspēja ir lieliska, tas ir, laika intervāls starp piedziņas signālu un mehānisko darbību ir ārkārtīgi īss, kas veicina ciparu vadības sistēmas reakcijas ātruma un jutības uzlabošanu.

③Tas ir piemērots ātrgaitas lineārai kustībai, un tā momentānais ātrums ir aptuveni 10 reizes lielāks nekā bīdāmajām vadotnēm. ④ Tas var realizēt kustību bez spraugām un uzlabot mehāniskās sistēmas kustības stingrību. ⑤Ražots profesionālu ražotāju, tam ir augsta precizitāte, laba daudzpusība un vienkārša apkope.

5Ass lāzera pārbaude:

Katra Bosman iekārta tiek kalibrēta ar Apvienotās Karalistes RENISHAW uzņēmuma lāzerinterferometru, lai precīzi pārbaudītu un kompensētu soļa kļūdu, brīvkustību, pozicionēšanas precizitāti, atkārtotas pozicionēšanas precizitāti utt., lai nodrošinātu iekārtas dinamisko, statisko stabilitāti un apstrādes precizitāti. Lodveida stieņa pārbaude Katra iekārta izmanto Lielbritānijas RENISHAW uzņēmuma lodveida stieni, lai kalibrētu patieso apļa precizitāti un iekārtas ģeometrisko precizitāti, un vienlaikus veiktu apļveida griešanas eksperimentus, lai nodrošinātu iekārtas 3D apstrādes precizitāti un apļveida precizitāti.

6Darbgaldu vide:

6.1. Iekārtu lietošanas vides prasības

Nemainīgas apkārtējās vides temperatūras uzturēšana ir būtisks faktors precīzai apstrādei.

(1) Pieļaujamā apkārtējās vides temperatūra ir -10 ℃ ~ 35 ℃, ja apkārtējās vides temperatūra ir 20 ℃, mitrumam jābūt 40 ~ 75%.

(2) Lai darbgalda statiskā precizitāte būtu norādītajā diapazonā, optimālajai apkārtējās vides temperatūrai jābūt no 15 °C līdz 25 °C, un temperatūras starpībai

Nedrīkst pārsniegt ±2°C/24h.

6.1.2. Barošanas spriegums: 3 fāzes, 380 V, sprieguma svārstību diapazonā ±10 %, barošanas frekvence: 50 Hz.

6.1.3. Ja spriegums lietošanas zonā ir nestabils, darbgaldam jābūt aprīkotam ar stabilizētu barošanas avotu, lai nodrošinātu darbgalda normālu darbību.

6.1.4. Darbgaldam jābūt aprīkotam ar drošu zemējumu: zemējuma vads ir vara vads, vada diametrs nedrīkst būt mazāks par 10 mm², un zemējuma pretestībai jābūt mazākai par 4 Ω.

6.1.5. Lai nodrošinātu iekārtas normālu darbību, ja gaisa avota saspiestais gaiss neatbilst gaisa avota prasībām, tas jāuzstāda uz darbgalda.

Pirms gaisa pievienojiet gaisa avota attīrīšanas ierīču komplektu (mitruma atdalīšana, attaukošana, filtrēšana).

6.1.6. Sargāt iekārtu no tiešiem saules stariem, vibrācijas un siltuma avotiem, augstfrekvences ģeneratoriem, elektriskajām metināšanas iekārtām utt., lai izvairītos no darbgaldu ražošanas kļūmēm vai darbgaldu precizitātes zuduma.

7Ttehniskie parametri:

Modelis		6025-6Z
Apstrādājamā sagataves izmēra apstrāde	Garums × platums × augstums (mm)	6000 × 2300 × 2300
Gantrijas maksimālā padeve	Platums (mm)	6800
darba galda izmērs	Garums x platums (mm)	3000*1000 =4
Kolonnas ceļojums	Kolonnas kustība uz priekšu un atpakaļ (mm)	7000
Divkāršais cilindru pacelšanas mehānisms uz augšu un uz leju	Cilindra gājiens uz augšu un uz leju (mm)	2500
	Attālums no vārpstas centra līdz galda plaknei	0–2500 mm
Horizontāla cilindriska urbšanas galva jaudas galva viens divi	Daudzums (2)	2
	Vārpstas konuss	BT50
	Urbšanas diametrs (mm)	Φ2–Φ60
	Vītņošanas diametrs (mm)	M3-M30
	Vārpstas ātrums (apgr./min)	30–5000
	Servo vārpstas motora jauda (kw)	37*2
	Kreisā un labā pārvietošanās attālums starp diviem vārpstas galiem	5800–6800 mm
	Cilindra gājiens pa kreisi un pa labi (mm)	500
Divvirzienu pozicionēšanas precizitāte	300 mm * 300 mm	±0,025
Divvirzienu atkārtotas pozicionēšanas precizitāte	300 mm * 300 mm	±0,02
Darbgaldu izmēri	Garums × platums × augstums (mm)	Saskaņā ar rasējumiem (ja projektēšanas procesā būs izmaiņas, mēs jūs par to informēsim)
Bruto svars (t)		72T