Fiksēto staru CNC urbšanas un frēzēšanas mašīna
CNC urbjmašīna un frēzmašīna
Mašīnas funkcijas un funkcijas apraksts
1) CNC portāla urbšanas un frēzēšanas mašīna ir apstrādes iekārta, kas integrē tādas progresīvas tehnoloģijas kā mašīnas, elektrība un hidraulika. To galvenokārt izmanto veidņu, atloku, vārstu, konstrukcijas daļu uc apstrādei. To plaši izmanto sarežģītu detaļu, piemēram, dažādu plākšņu, kārbu, rāmju, veidņu utt., neapstrādāšanai un apdarei mašīnu ražošanas nozarē. Šis darbgalds var realizēt vertikālās frēzēšanas galvas un galda trīs asu gareniskās kustības (X ass) horizontālo (Y-ass) un vertikālo kustību (Z-ass). Var veikt vairāku procesu apstrādi, piemēram, frēzēšanu, urbšanu, urbšanu, stingru vītņošanu, rīvēšanu un iegremdēšanu. Visa mašīna izmanto portāla rāmja struktūru ar augstu stingrību un labu precizitātes saglabāšanu. Tā ir pirmā izvēle, ko lietotāji var apstrādāt.
2) kopējais mašīnas izkārtojums
(1) Tiek pieņemta fiksēta sijas tipa portāla rāmja konstrukcija, gulta ir fiksēta, un dubultā kolonna un gulta ir savienotas ar skrūvēm. Darba galds uz gultas pārvietojas pa X asi, uz sēdekļa balsts pārvietojas Z virzienā, bet segli un balsts kustas Y virzienā uz sijas.
(2) Galvenās darbgalda daļas: gulta, kolonna, sija, sēdeklis un pamatne ir augstas stiprības čuguna materiāli. Šīs lielās daļas ir optimizētas ar 3D datora programmatūru, ar saprātīgu ribu izkārtojumu un pabeigtiem termiskās apstrādes procesiem, lai novērstu atlikušo spriegumu. , Lai nodrošinātu, ka visai mašīnai ir pietiekama izturība, stingrība un augsta stabilitāte, griešanas vibrācijas izturība.
3)Gulta-darba galds
(1) Gulta ir izgatavota no augstas stiprības HT250 čuguna materiāla, izmantojot datorizētu trīsdimensiju optimizācijas dizainu, ribas ir sakārtotas saprātīgi, un tās stingrība un izturība ir uzlabota.
(2) X-ass vadotnes pārim ir importētas lieljaudas lineārās vadotnes ar zemu dinamisko un statisko berzes koeficientu, augstu galda jutību, zemu ātrgaitas vibrāciju, zemu ātrumu bez rāpošanas, augstu pozicionēšanas precizitāti un izcilu servo piedziņas veiktspēju. : tajā pašā laikā kravnesība ir liela, un griešanas vibrācijas pretestība ir laba. .
(3) X ass piedziņa — servomotors ir savienots ar lodveida skrūvi caur reduktori, kas virza darba galdu, lai pārvietotos uz priekšu un atpakaļ pa gultu, lai realizētu X ass padeves kustību, un iepriekš izstiepiet skrūvi, lai uzlabotu Stīvums.
4) Sija
(1) Šķērssija un kolonna ir integrēta portāla rāmja konstrukcijā, izmantojot augstas stiprības HT250 čuguna materiālu, ribas ir sakārtotas saprātīgi, un tām ir pietiekama lieces un vērpes stingrība.
(2) Sijas virzītājspēks izmanto smagu lineāro vadību.
(3) Y ass piedziņa — servomotors ir tieši savienots ar lodveida skrūvi caur savienojumu, un lodveida skrūve virza seglu, lai kustētos pa siju pa kreisi un pa labi, lai realizētu Y ass padeves kustību.
5) Galvas balsts
(1) Galvas balstam ir lieljaudas rullīšu lineārā vadotne, kurai ir augsta kustības stingrība, augsta pozicionēšanas precizitāte un laba zema ātruma stabilitāte.
(2) Z-ass piedziņa — servomotors ir tieši savienots ar lodveida skrūvi caur savienojumu, un lodveida skrūve virza galvas balstu, lai pārvietotos uz augšu un uz leju pa segliem, lai realizētu Z ass padevi. Z-ass motoram ir automātiska bremžu funkcija. Strāvas padeves pārtraukuma gadījumā motora vārpsta tiek cieši noturēta, lai tā negrieztos.
(3) Vārpstas grupa izmanto Taivānas Jianchun ātrgaitas iekšējo dzesēšanas vārpstu ar augstu precizitāti un augstu veiktspēju. Galvenā vārpsta satver nazi ar tauriņatsperi uz galvenās vārpstas ar spriegošanas spēku, kas iedarbojas uz instrumenta roktura vilkšanas naglu caur četrdaļīgo atvēršanas mehānismu, un vaļīgais instruments izmanto pneimatisko metodi.
6) Pneimatiskā sistēma
Izmanto, lai atslābinātu vārpstas instrumentu.
7) Mašīnas aizsardzība
Gultas sliedei (X ass) ir nerūsējošā tērauda teleskopiskais aizsargapvalks;
Stara vadotne (Y ass) nodrošina elastīgu orgānu aizsardzību.
8) Eļļošana
(1) X, Y, Z trīs asu gultņi ir ieeļļoti.
(2) X, Y, Z trīs asu vadotnes ir ieeļļotas ar eļļu.
(3) X, Y, Z trīs asu lodīšu skrūvju pāri visi ir ieeļļoti ar eļļu.
9) CNC sistēma
CNC sistēma ir standarta komplektācijā ar Pekinas Kaiendi vadības sistēmu un piedziņu, ar pilnām funkcijām un vienkāršu darbību; standarta RS-232 sakaru interfeiss, USB ligzda un saistīta programmatūra.
Filtrēšanas sistēma
Šis darbgalds ir aprīkots ar centrālo ūdens filtru sistēmu, kas var efektīvi filtrēt dzesēšanas šķidruma piemaisījumus. Iekšējā ūdens izsmidzināšanas sistēma var novērst dzelzs tapu sapīšanu uz instrumenta apstrādes laikā, samazināt instrumenta nodilumu, pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot sagataves virsmas apdari. Instrumenta uzgaļa augstspiediena ūdens izplūdes tapa var labi aizsargāt sagataves virsmu, aizsargāt ātrgaitas rotējošo savienojumu, novērst piemaisījumu bloķēšanu rotācijas savienojumā un uzlabot sagataves vispārējo kvalitāti un uzlabot darba efektivitāti. (Ņemiet vērā, ka attēls ir filtra sistēmas fiziskais attēls)
Specifikācija
Modelis | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Darba izmērs (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Maksimālā iekraušana (kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
T sprauga (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Maksimālais tabulas X ass gājiens (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Tabulas Y ass maksimālais gājiens (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Vārpstas maksimālā gājiena Z ass (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Attālums no vārpstas gala līdz darba galdam (mm) | Maksimums | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimums | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Vārpstas ātrums (r/min) | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | |
Vārpstas motora jauda (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Maks. U veida urbis (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maksimālais pieskāriens (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Griešanas padeves ātruma diapazons | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | |
Ātra kustība (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Valsts standartu GB/T18400.4 (m/min) ieviešana | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Svars (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Kvalitātes pārbaude
Katra Bosman iekārta ir kalibrēta ar lāzera interferometru no Apvienotās Karalistes RENISHAW uzņēmuma, kas precīzi pārbauda un kompensē slīpuma kļūdas, pretsparu, pozicionēšanas precizitāti un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, lai nodrošinātu iekārtas dinamisko, statisko stabilitāti un apstrādes precizitāti. . Lodīšu stieņa tests Katrā mašīnā tiek izmantots Lielbritānijas RENISHAW uzņēmuma lodīšu stieņa testeris, lai labotu patieso apļa precizitāti un mašīnas ģeometrisko precizitāti, un vienlaikus veiktu riņķveida griešanas eksperimentus, lai nodrošinātu iekārtas 3D apstrādes precizitāti un apļa precizitāti.
Darbgaldu lietošanas vide
1.1 Iekārtu vides prasības
Konstanta apkārtējās vides temperatūras līmeņa uzturēšana ir būtisks precīzas apstrādes faktors.
(1) Pieejamā apkārtējās vides temperatūra ir -10℃ ~35 ℃. Kad apkārtējā temperatūra ir 20℃, mitrumam jābūt 40~75%.
(2) Lai darbgalda statiskā precizitāte saglabātos norādītajā diapazonā, optimālajai apkārtējās vides temperatūrai ir jābūt 15° C līdz 25° C ar temperatūras starpību
Tas nedrīkst pārsniegt± 2 ℃/ 24h.
1.2 Barošanas spriegums: 3 fāžu, 380 V, sprieguma svārstības robežās± 10%, barošanas frekvence: 50HZ.
1.3 Ja spriegums lietošanas zonā ir nestabils, darbgaldam jābūt aprīkotam ar regulētu barošanas avotu, lai nodrošinātu darbgalda normālu darbību.
1.4. Darbgaldam jābūt ar uzticamu zemējumu: zemējuma vads ir vara stieple, stieples diametrs nedrīkst būt mazāks par 10 mm², un zemējuma pretestība ir mazāka par 4 omi.
1.5. Lai nodrošinātu iekārtas normālu darbību, ja gaisa avota saspiestais gaiss neatbilst gaisa avota prasībām, pirms gaisa avota attīrīšanas ierīču komplekta (sausināšana, attaukošana, filtrēšana) jāpievieno gaisa avota attīrīšanas ierīču komplekts. mašīnas gaisa ieplūdes atvere.
1.6. Iekārtas jāglabā prom no tiešiem saules stariem, vibrācijas un siltuma avotiem, kā arī augstfrekvences ģeneratoriem, elektriskajām metināšanas iekārtām utt., lai izvairītos no iekārtas ražošanas kļūmēm vai iekārtas precizitātes zuduma.
Pirms un pēc apkopes
1) Pirms apkopes
Izpētot pieprasījumu un nepieciešamo informāciju no klientiem un atgriezenisko saiti ar mūsu inženieriem, Bossman tehniskā komanda ir atbildīga par tehnisko komunikāciju ar klientiem un risinājumu formulēšanu, palīdzot klientam izvēlēties piemērotu apstrādes risinājumu un piemērotas mašīnas.
2) Pēc apkalpošanas
A. Mašīna ar viena gada garantiju un apmaksāta mūža uzturēšana.
B. Viena gada garantijas periodā pēc mašīnas ierašanās galamērķa ostā, BOSSMAN sniegs bezmaksas un savlaicīgus apkopes pakalpojumus dažādām mašīnas nesaistītām kļūmēm un laicīgi nomainīs visa veida cilvēka izraisītas bojājumu daļas. bez maksas. Bojājumi, kas radušies garantijas laikā, ir jālabo par atbilstošu samaksu.
C.Tehniskais atbalsts 24 stundu laikā tiešsaistē, TM, Skype, E-pasts, savlaicīgi risinot saistītos jautājumus. ja to nevar atrisināt, BOSSMAN nekavējoties organizēs pēcpārdošanas inženiera ierašanos uz vietas remontam, pircējam ir jāmaksā par VISA, lidojumu biļetēm un izmitināšanu.
Klienta vietne